制革廢水處理使用物化方法，藥劑的投加流程：
1、第一步，首先投加硫酸亞鐵與氫氧化鈉，通過硫酸亞鐵的氧化作用，分解部分大分子并使得水里的進行初步絮凝；
2、第二步，投加聚合氯化鋁進行進一步的絮凝反應；
3、第三步，投加雙氧水進行脫色作用；
4、投加氫氧化鈉對水質(zhì)的PH值，同時投加聚丙烯酰胺進行二次絮凝，出水效果清澈。
因為每個制革行業(yè)廢水處理，出水水質(zhì)及水量大小不同，采用的處理方法與藥劑投加必須通過試驗來進一步的確定，這樣才能夠準確無誤，提高水處理的效果，降低成本。
制革廢水污水處理廠沉淀池中的污泥也需要處理，由于現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，污水站的處理量也隨著提升很多，處理達標但難控制，控制不好的話很容易容易產(chǎn)生如類似污水站沉淀池浮泥的現(xiàn)象，那么引起這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？
沉淀池浮泥的原因有很多種，這要根據(jù)具體不同工廠沉淀池的類型與污水處理采用的工藝來判別。即使是都是制革廠，也會因其他因素而有所差異。因為日常接觸污水處理的案例比較多，下面與大家分析一下一些日常引起浮泥的原因。
一般浮泥的原因可能有以下原因：
1、生化出水二沉池浮泥。污泥膨脹，活性污泥沉降性能變差造成的浮泥；
2、投加無機絮凝藥劑之后引起的浮泥。使用聚丙烯酰胺投加量過多造成的浮泥或者是因為聚丙烯酰胺溶解不完全，造成局部PAM過多而引起的浮泥；
3、沉淀池超負荷運行引起的浮泥；
4、排泥不及時，造成底層污泥發(fā)生厭氧發(fā)酵，導致浮泥。
若排除以上的原因，需要根據(jù)工廠出現(xiàn)此情況的更多數(shù)據(jù)，來判斷浮泥的原因，通常情況下污水處理過程中只要控制好是不會出現(xiàn)污泥的現(xiàn)象的。